聚氨酯扩链剂作为聚氨酯合成过程中必不可少的重要原料，其需求主要受下业需求波动影响。
随着近年来聚氨酯应用领域不断拓展深化，聚氨酯制品在建筑领域、电子设备、新能源和环保等多个领域实现了产销量的迅速增加。多个方面数据显示，2010至2018年聚氨酯的消费量持续增长，2010年我国聚氨酯产品产量为650万吨，2018年达到1300万吨，年均复合增长率达9.05%。中商产业研究院预测，2020年我国聚氨酯产量将达1467万吨。
扩链剂主要原材料为基础化工制品，极易受到上游原油价格波动影响。近年来，国际原油价格波动频繁，这对行业内公司进行库存管理和成本控制提出了较高要求。
与欧美发达国家相比，我国聚氨酯产业起步较晚，尽管我国聚氨酯制造企业投入了大量产品研制成本，部分产品已经实现了国际知名，但目前整体技术水平与国际水平尚有一定的差距，还需要狠抓技术创新，提升产品竞争力。
国家政策鼓励新型聚氨酯材料的研发生产，同时对环保绿色类型产品予以适当的环保政策倾斜，加快聚氨酯行业转型升级和提质增效，切实提高制造业的核心竞争力和可持续发展能力。聚氨酯扩链剂作为聚氨酯制品生产的全部过程中的关键领域，受益与上述政策利好，聚氨酯材料及原料制造业属于国家重点发展的战略性新兴产业。
聚氨酯制品被广泛的应用于家具、内饰、家电、鞋材以及包装等传统领域，这些传统领域将随我们国家的经济发展而持续发展，其对聚氨酯产品的需求仍将持续扩大。随着我们国家产业升级、行业结构转型、“节能减排”理念日益深化以及国家对体育产业高质量发展的鼓励引导，聚氨酯制品作为弹性体、涂料在建筑及铁路行业的应用将迎来巨大的契机，聚氨酯铺装材料也将得到空前的广泛应用，为聚氨酯扩链剂行业的发展提供了广阔的市场空间。
行业内企业围绕行业转型升级和新一代聚氨酯材料发展的重大共性需求，形成一批聚氨酯行业创新中心（工业技术探讨研究基地），重点开展行业基础和共性关键研发技术、成果产业化、人才培训等工作，着力完善行业内技术产品创新机制。目前，具有原创性自主知识产权的液体型HQEE和HER也已实现工业化生产。具有领先技术的扩链剂在实现进口替代的同时也开始慢慢地抢占国际市场，技术进步提升了产品竞争力。
聚氨酯扩链剂行业属于技术密集型行业，研发、实验和生产需要大量的专业人才，产品附加值高，其核心技术在于产品分子结构设计、化学合成和配方组合。近年来，随着各类知识产权保护法律和法规的出台，国家对于知识产权保护的力度日益加强，为具备自主创造新兴事物的能力和拥有自主知识产权企业的未来加快速度进行发展提供了有力的保障。
作为生产聚氨酯制品的重要原料，聚氨酯扩链剂需求量日渐增长。我国聚氨酯制造业起步较晚，上个世纪70年代才拥有小规模生产装置进行生产。随着80年代起配套体系的逐步建立和完善，我国聚氨酯行业开始加快速度进行发展，年产量增长率一度大于20%。进入21世纪以来，聚氨酯行业已慢慢的变成为我国化工行业中增长最快的行业之一。
党的十八届五中全会“绿色”发展理念提出“坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持可持续发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会”，预计在现有政策引导下环保、安全、绿色、节能、低碳型聚氨酯扩链剂将逐渐成为中国聚氨酯扩链剂市场主流。
近年来，随着我们国家扩链剂整体生产技术水平的提高，部分国产产品质量和性能已接近甚至超过国外同种类型的产品，正逐步替代进口，成为满足国内市场需求的大多数来自。目前我国聚氨酯扩链剂市场已打破外资企业垄断的局面，大部分产品已实现国产化，少数企业开发的产品已达甚至超过国外同种类型的产品的技术指标，在国内市场中逐步替代进口产品的同时走向国际市场。
《石化和化学工业发展规划（2016－2020年）》提出我国将加快化工新材料等新产品的应用技术开发，注重与终端消费需求结合，突破一批关键技术，加快培育新产品市场，在“十三五”期间，着力开发新型高性能聚氨酯扩链剂，用于满足下游多样化聚氨酯制品的生产要。
