从10年前一个名不见经传的小企业，到如今国内最大的聚氨酯产品生产基地；从5年前全部靠引进国外技术安装完成第一条氨纶生产线，到如今拥有自主核心技术……迈向品牌之巅的华峰，不断给人类带来新的惊喜。2005年9月，喜讯再次传来，华峰“聚峰”牌聚氨酯树脂、“千禧”牌氨纶长丝双双成为中国名牌产品。作为一个年轻的新锐企业，华峰依靠自主创新，在日益激烈、瞬息万变的市场之间的竞争中经过千锤百炼，从强手如林的聚氨酯产业中走出了属于自己的一片天地。
在华峰没有进入聚氨酯产业以前，国内聚氨酯产业基本是国外企业一统天下，国内鞋革行业采用的聚氨酯材料基本依靠进口，生产所带来的成本居高不下。到如今，“中国十大鞋王”中的大部分企业都使用华峰产品，华峰变成全球上最大的聚氨酯鞋底原液生产基地，国内每年采用华峰集团“聚峰”牌聚氨酯原料生产的成品鞋在1亿双以上。不知情的人很难想象，华峰的前身是1991年诞生的生产编织袋这种“小商品”的小企业。
早在塑料十一厂生产塑料制品的时候，后来成为华峰集团董事局主席的尤小平就一直在思考，技术上的含金量低的塑料制品是拾遗补缺的低档产品，发展前途有限，难以形成企业的核心优势。于是他把目光瞄准了新兴的高分子材料行业聚氨酯。聚氨酯产业具有高效益、低消耗的产业优势，还是一种新型的环保材料。在他的带领下，1994年，华峰投资2000多万元引进了聚氨酯鞋底原液生产设备和技术，并于当年12月底正式投产，进入了极具发展的潜在能力的聚氨酯领域。
选择一个产业只是把握住了一次机遇，如何在这个产业中把企业做大做强，这才是企业取得成功的关键。在进入聚氨酯领域后，尤小平并没有止步不前，而是不断把企业积累的利润重新投入企业，促进企业的滚动发展和产业链的拓展。1995年，温州鞋业蒸蒸日上，尤小平看到生产鞋底的新型材料聚氨酯鞋底原液供不应求，于是他马上投入资金进行技术改造，建成了年产3万吨的聚氨酯鞋底原液生产线，当年产值便突破亿元，实现了企业做大做强的第一步。到了1997年，温州制革业迅速崛起，但生产原料合成革树脂大部分又过分依赖进口。这时，华峰再次抓住机遇，建造起了聚氨酯革用树脂生产线，并于当年试产一次成功，公司销售总额猛增到3亿多元，华峰在聚氨酯生产领域迈上了一个新台阶。时间推移到1999年，投资1.3亿元、技术上的含金量更高的聚氨酯弹性纤维(氨纶)一期生产线在华峰又成功投产。添加了氨纶的运动服舒适性和弹性会大幅度提升，添加了氨纶的高档西服会更加挺括、不易变形，华峰生产的氨纶在市场上成了抢手货。这一年，华峰销售额也猛增到10亿元。
企业迅猛发展，企业实力迅速壮大，但尤小平并没有被成功冲昏头脑。他深刻认识到，随着产业体系从劳动密集型向资金和技术密集型转型，华峰的股权结构必须从封闭走向开放，企业治理结构必须从传统家族管理走向现代法人治理，推进现代企业制度建设是必由之路。在企业管理体制上，他又开始了新的创新历程。
从1999年到2004年，华峰集团开始慢慢地吸纳企业内部自然人投资入股，并按照这样的形式先后组建了氨纶公司、上海公司、晋江公司等独立法人企业；在此基础上，股权进一步向社会开放，吸引社会资本，构建规范现代法人治理企业，让华峰成为社会化的公众企业。1999年12月，华峰以氨纶项目建设为切入点，按照“新项目、新公司”的思路，实施“从母体突破，在体外新生，促整体提升”的企业未来的发展战略，组建成立了浙江华峰氨纶股份有限公司。新公司完全按现代企业制度进行构建和运作，实现从投资者管理模式向职业经理人管理模式、从家族式管理向专业化管理的转变。从此，华峰集团的创业历程翻开了全新的一页，也标志着华峰集团的现代企业制度建设迈出了关键性的一步。
氨纶公司董事会现有成员9人，家族成员只占2名，外部独立董事3名，由社会上知名专家和学者担任。浙江华峰氨纶股份有限公司成功组建之后，即确立了打造现代高科技企业、积极走向资本市场的目标，开始了紧张有序的上市前期准备工作。2004年7月，氨纶股份公司顺利通过中国证监会的股票发行审核，即将在国内证券市场挂牌上市，成为温州地区第一家在国内上市的民营企业。2002年，华峰集团启动了管理提升工程，开始了整个集团的制度变革和管理提升之路。
卓越的品牌质量保证和完善的售后服务是华峰集团多年来获得用户信赖并迅速发展的根本前提和保障。华峰对产品质量的把关，是从原材料开始的。无论是聚氨酯还是氨纶生产原料，都是按照拜耳、巴斯夫等国际级的供应商提供的标准，确保材料符合要求。在使用原材料前，对每种原材料都进行多次测试。华峰集团每年都对供应商进行“合格供方”评定，并进行污点记录。浙江、江苏几家纸管供应商因3次出现质量缺陷，不仅被退货，还被华峰从其合格供应商名单中剔除。
除了严把原材料关外，为了保证质量，华峰产品在生产过程中全程采用自动化控制系统，而据了解，在国内聚氨酯树脂生产企业中，至今也只有华峰采用了自动化系统。在成品检验中，华峰同样参照国际标准，在一次国内质检机构将华峰的聚氨酯产品和意大利COIN、美国DOW、韩国东城等同类产品，放在一起的检测中，华峰产品的性能和整体技术参数一点也不逊于这些国际大企业，部分技术参数还领先于他们。如今，当你踏入华峰偌大的全空调聚氨酯纤维生产车间，感受到的将是一种与一般传统的劳动密集型企业完全不同的氛围。在控制室里，只有几位年轻的大学毕业生面对着4台电脑和一排排按钮，监控着整个生产流程的2000多个控制点。一位技术人员告诉我们，通过信息化手段改造生产流程，可以严格而精确地控制化学反应的时间、温度等，提高劳动生产率，保证产品质量。在接下来的几个技改项目中，华峰将全面采用信息化技术，不断实现生产自动化、控制智能化和管理信息化。
无论多好的产品，最终评定它的是客户，品牌的知名度和美誉度，说到底是客户给予的。华峰优质的售后服务，在国内同行中独一无二。华峰建立了完善的售后服务体系，在各主要市场都设立了售后服务机构，实现一对一、门对门服务，同时设立质量热线免费电话。客户在使用华峰产品过程中遇到问题，可随时拨打电话。我们在华峰还得知，他们的客服人员和技术人员都是24小时开机，一旦客户有什么要求，或对质量有反映，第一时间派人过去服务。浙江平湖有一家企业，使用华峰的革用树脂，由于是新原料，虽然华峰已经给了技术参数，但产品没有做成功，便怀疑原料质量有问题。华峰接到电话后，马上派出专业技术人员，连夜坐车赶到平湖，检测后发现是因对方在生产过程中工艺等不太成熟而导致生产失败。华峰技术人员帮助该企业用同样的革用树脂把产品做好，随后，技术人员又对该厂员工的生产技术作了指导，获得客户高度赞许。去年，省外一家位于偏远落后农村的企业在使用华峰氨纶产品时出现问题，华峰马上派出技术骨干赶往厂家，结果发现同样也是对方在使用过程中出现了偏差。为了解决问题，技术人员连续在当地呆了20多天，直到该企业生产出符合要求的产品才回来。而在那20多天，这名技术人员都住在当地只有十几元一夜的小旅馆里。
打造国际一流品牌，培育独特的核心竞争力和持续发展力，是构筑华峰百年基业、实现跨越式可持续发展的基础。作为中国聚氨酯工业的先锋，华峰集团坚持以建设现代卓越企业，打造世界一流民族品牌为目标，致力于自主创新，提高品牌核心竞争力，积极参与国际竞争，逐渐走向产业先进、资本开放、管理科学的现代企业。
华峰刚开始生产聚氨酯和氨纶时，虽然质量方面已臻一流，但客户只知道“莱卡”、“杜邦”等国际知名品牌和企业，不知“华峰”。华峰集团董事局主席尤小平对此深有体会，他说，在市场、特别是国际市场竞争中，品牌建设是国内企业同国际化工巨头最大的差距。
华峰提升品牌的立足点就是在吸收、消化国外技术的基础上，自主研发创新核心技术。“只有把核心技术掌握在手中，市场才会倾向华峰。”从一开始，华峰就将高强度的技术改造投入列入集团的发展的策略中。华峰集团从1994年至今已累计投入技术改造和研发资金10多亿元，建成目前世界最大的聚氨酯鞋底原液和革用树脂生产装置。1996年华峰成立技术研发中心，现已建成聚氨酯树脂、氨纶两个省级技术中心，拥有科研人员100余名、各类专业实验室15个、试验装置国内领先的现代化研发基地。中心先后引进一批国际知名的聚氨酯科研专家，并通过建立完善的研发管理和考核机制，形成了完备的新产品研究开发实力和开发体系。
1999年，华峰从日本全套引进氨纶生产技术和设备，在浙江省内率先生产氨纶产品后，5年内投入5亿多元的资金进行了技术改造，通过自主创新，在工艺配方、反应机理、过程控制、高生产效率设备的开发应用，以及差别化品种的开发等方面完全形成自主核心技术，企业设备国产化程度达到95%以上。目前，氨纶公司拥有“15D-30D细旦氨纶纤维生产技术”、“高透明有光氨纶纤维技术”、“消光氨纶纤维技术”等高端核心技术，自行设计开发的智能化DCS自控技术和单孔纺氨纶生产的基本工艺技术及高速纺丝生产技术，皆处于国内领先水平。
由于拥有自主创新技术，华峰集团的“千禧”牌氨纶大大增强了与国际知名品牌氨纶的竞争力。以前在棉包芯氨纶丝、细旦氨纶丝等高端领域，企业一般都使用“莱卡”等国外品牌，现在不少企业都改用华峰的“千禧”，“千禧”成为国内替代进口产品的首选品牌，打破了国外公司产品垄断国内市场的局面。
多年来，华峰集团依靠自主创新，积极实施品牌战略，一直在优化质量管理和客户关系管理，提高品牌知名度和美誉度，取得了令人瞩目的成绩。同时，华峰还积极应对和突破产业及贸易壁垒，积极拓展产业链，走出一条属于自身个人的技术创新和品牌发展之路。我们坚信，华峰必将同国内众多的聚氨酯生产企业一起，努力打造属于中国的民族品牌，使中国不仅成为一个聚氨酯产品制造大国，而且成为聚氨酯产业强国。
现在，华峰集团开始了新的发展历史，2005年，华峰集团温州本部总产值将突破30亿元，到2010年把总产值做到100个亿是他们的下一个目标。华峰集团正致力于推动中国聚氨酯工业的发展，肩负起打造世界一流民族品牌，做大做强中国聚氨酯民族工业的重任。
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